激光切割技術也得到了極大的發展，基本實現了全自動作業，也帶動了鈑金外殼加工行業的發展。今天，邊肖就給大家簡單分析一下鈑金外殼加工工藝的一些流程。雖然鈑金外殼加上會隨著加工產品的形狀而變化，但大多數工藝都是相似的。

鈑金外殼加工工藝

　　1.消隱。

　　下料方式有五種：剪板機、沖床、數控數控下料、激光下料、鋸床等。

　　(1)剪切機主要用于準備模具落料成型，成本較低，精度一般低于0.2，但只能加工無孔無角的條或塊。

　　(2)沖孔是將零件展開后沖壓成各種形狀的材料，具有耗時短、效率高、精度度高、成本低的特點，適合大批量生產，但應設計模具。沖壓加工一般包括沖孔，切角、落料、沖凸包(凸點)、沖孔撕裂、拉孔成形等。而它的處理需要相應的模具來完成操作。

　　在數控數控沖裁中，首先要編寫數控加工程序，利用編程軟件，將開發出來的圖寫入數控數字繪圖機床的可識別程序中，使其能按照這些程序在平板上一步一步沖壓出各種形狀的平片，但其結構受刀具結構影響，成本較低，精度為0.15。

　　激光切割是將其平板的結構形狀用激光切割在大平板上。像數控切割一樣，需要編寫激光程序，可以切割各種復雜形狀的平板，成本高，精度為0.1。

　　鋸床主要用于鋁型材、方管、圓棒等，成本低，精度低。

　　2、鉗工。

　　鉗工主要用于鈑金外殼加工中的锪孔、攻絲、鉸孔、鉆孔等。

　　埋頭角度一般為120，用于拉鉚釘，埋頭螺釘為90，用于攻英制底孔。

　　3.翻邊。

　　翻邊，即鈑金外殼加工中的拉孔，是在比較小的底孔上拉一個比較大的孔，然后攻絲增加其強度和螺紋圈數，以避免打滑。一般用于板厚相對較薄、孔周長正常的淺翻邊，厚度基本不變。

　　4.引人入勝。

　　它由液壓鉚接機或沖床操作，鉚接到五金件上，形成可拆卸或不可拆卸的連接器。還有一種鉚法，要注意方向性。

　　5、彎曲。

　　鈑金加工和折彎是將2D平板零件折疊成3D零件。加工需要用折疊床和相應的彎曲模具，完成，彎曲有一定的彎曲順序。原理是先折下一刀不干涉，干涉后再折。正常情況下，先鉚接，再彎曲。但是鉚接后如果有干涉，就要先折再壓，需要彎曲、鉚接再彎曲等一些工序。

　　6.焊接。

　　鈑金外殼加工的焊接方法有很多，但常用的是CO2焊和氬弧焊。CO2焊具有生產率高、能耗低、成本低、防銹性強的優點。氬弧焊用于不銹鋼和鋁板的焊接，具有焊接深度淺、焊接速度慢、效率低、生產成本高等優點。